高温气冷堆核电站示范工程是世界首台具备第四代核能系统安全特性的商用核电机组，具有固有安全性、发电效率高、用途广泛等特点，在国际上受到广泛的重视，将引领世界第四代核电技术发展与进步。

一、项目历程

项目全称为华能石岛湾高温气冷堆核电站（以下简称“高温气冷堆 核电站示范工程”），位于山东省威海市所辖荣成市。规划容量为 3800Mwe（兆瓦电力），分期建设，一期高温气冷堆核电站示范工程建设1台200MWe高温气冷堆核电机组及其相应的配套设施。

 2004年4月，中国华能集团公司、中国核工业建设集团公司、清华大学向国家发改委联合上报高温气冷堆核电站示范工程项目建议书。

2008年2月15日，国务院常务会议并批准了《高温气冷堆核电站重大专项总体实施方案》，示范工程正式进入启动实施阶段。

2008年10月7日，国家科技重大专项—高温气冷堆核电站示范工程揭牌仪式在北京钓鱼台国宾馆举行。

2011年3月9日，国家科技重大专项—华能石岛湾核电厂高温气冷堆核电站示范工程安装工程施工承包合同签字仪式在山东荣成举行。

2011年3月11日福岛核电站事故发生， 高温气冷堆受其波及，已签订的合同延期生效。

2012年12月9日，高温气冷堆核电示范工程浇筑核岛底板第一罐混凝土，正式开工建设。

2012年12月21日，高温气冷堆核电站示范工程核岛底板第一罐混凝土浇筑圆满完成。

二、技术特点

采用包覆颗粒燃料（TRISO）构成的“全陶瓷型”球形燃料元件，它具有在不高于1620℃的高温下阻留放射性裂变产物释放的能力。

采用单区球床堆芯设计，球形燃料元件自上向下流动。

堆芯设计保证在任何运行工况和事故情况下，燃料元件最高温度不超过其安全限值1620℃。

采用燃料元件连续装卸、多次循环的燃料管理模式，即燃料元件从堆芯顶部装入，从堆芯底部卸料管卸出，卸出的燃料元件逐个进行燃耗测量，已达到卸料燃耗的元件被排出堆外贮存，未达到卸料燃耗的元件则被重新装入堆芯，实现燃料元件多次循环，使反应堆燃耗分布更为均匀。

设置两套独立的停堆系统：控制棒系统和吸收球停堆系统，控制棒和吸收小球都依靠重力下落实现停堆功能，提高了停堆系统的可靠性。

反应堆堆芯周围全部由石墨和碳砖材料构成，该区域内没有金属部件，使堆芯结构部件能承受高温。

反应堆堆芯和蒸汽发生器分别设置在两个壳体内，并由热气导管壳体相连接，构成一回路压力边界。三个壳体组成的压力边界均通以冷氦气进行冷却，使壳体不承受高温。

反应堆压力容器、蒸汽发生器壳体和连接二者的热气导管壳体，均包容在混凝土结构的一回路舱室内，一回路舱室具有“包容性”功能，是阻止放射性释放的第三道安全屏障。

三、合同中规定的工程范围

中国核工业二三建设有限公司是华能山东石岛湾高温气冷堆核电站示范工程承包商，全权负责高温堆核电核岛及其 BOP（辅助系统）安装工程的施工管理工作。

四、安装工程总进度  

高温气冷堆示范工程以核岛反应堆厂房土建施工及一回路主设备安装和调试作为施工关键路径，总工期59个月，其中土建工期24.5个月，安装工期18.5个月（大件设备吊装至冷试），调试工期16个月。